انواع گریس نسوز و نکات مهم هنگام خرید آن

گریس نسوز یک ماده کاربردی و مهم برای محافظت از کارکنان و تجهیزات در برابر اثرات دماهای بالا است. این گریس به طور گسترده‌ای در سیستم‌های مختلف صنعتی و تولیدی استفاده می‌شود و می‌تواند به کاهش هزینه‌های نگهداری و بهبود بهره‌وری انرژی کمک کند. هنگام انتخاب گریس نسوز، توجه به محدوده دما، نوع ماشین‌آلات، محیط و روان کننده مورد نیاز کاربرد مهم است. در این پست به انواع مختلف گریس نسوز و نکاتی که در هنگام خرید آن باید توجه شود، پرداخته شده است. با ما همراه باشید.

آیا گریس اشتعال‌پذیر است

بیشتر گریس‌های روان‌کننده، حاوی روغن معدنی مشتق شده از نفت یا سیال مصنوعی مبتنی بر هیدروکربن -به عنوان سیال روان‌کننده- هستند. این مواد معمولاً قابل احتراق در نظر گرفته می‌شوند.

برای اینکه یک ماده در دسته اشتعال‌پذیر قرار بگیرد، باید نقطه اشتعال آن کمتر از ۱۰۰ درجه فارنهایت باشد و به ندرت یک گریس روان‌کننده در این دسته قرار می‌گیرد. این بدان معناست که گریس نسوز مخصوص معمولاً فقط در حضور شعله فعال یا جرقه قابل اشتعال است.

انواع مختلف گریس نسوز

• امولسیون‌های روغن-آب

دو نوع مایع امولسیونی روغن-آب وجود دارد: روغن در آب و آب در روغن. امولسیون‌های روغن در آب با قطرات روغن ثابت در آب فرموله می‌شوند. تقریباً ۹۵ درصد گریس از آب و ۵ درصد باقی مانده از روغن تشکیل شده است. این امولسیون‌ها دارای مقاومت عالی در برابر دمای زیاد و قابلیت انتقال حرارت هستند، اما روانکاری و محافظت در برابر خوردگی ضعیفی دارند.

با توجه به روانکاری ضعیف، امولسیون‌های آب در روغن (همچنین به عنوان امولسیون معکوس شناخته می‌شوند) دارای عملکرد بهتر هستند. این‌ها ۴۰ درصد آب و ۶۰ درصد روغن هستند. تعادل بیشتری در خواص انتقال حرارت، روانکاری و محافظت در برابر خوردگی دارند. مقاومت در برابر حرارت در درجه اول از آب ناشی می‌شود که به بخار تبدیل می‌شود.

• گلیکول‌های آب

سهم امولسیون‌های آب در روغن -به دلیل افزایش مایعات واتر گلیکول- در بازار کاهش یافته است. گلیکول‌های آب حاوی ۳۵ تا ۴۵ درصد آب هستند و محتویات باقی‌مانده، نوعی گلیکول مانند اتیلن گلیکول است. این واتر گلیکول‌ها مزایایی مانند نقطه انجماد پایین‌تر و مقاومت عالی در برابر حرارت دارند. گلیکول‌های آب دارای معایبی هستند، اما بسیاری از این معایب را می‌توان با بسته‌های افزودنی مختلف کاهش داد. این مواد را می‌توان در کاربردهای مختلفی استفاده کرد، اما به دلیل عملکرد محدود آن، درجه‌بندی سرعت و قدرت کاهش می‌یابد. با وجود این، واتر گلیکول‌ها یکی از محبوب‌ترین روان‌کننده‌های مقاوم در برابر حرارت زیاد در بازار امروز هستند.

• استرهای فسفات

استرهای فسفات بهترین مقاومت در برابر حرارت را نسبت به هر ماده دیگر ارائه می‌دهند. این مسئله به دلیل ساختار مولکولی طبیعی آن‌ها است. آن‌ها خورنده نیستند، پایداری اکسیداتیو و خاصیت ضد سایش عالی دارند و برای استفاده تا دمای ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد نیز مناسب هستند. این مواد هنوز هم برای ماشین‌آلات هوایی و نظامی محبوب هستند. علاوه بر این، به مهر و موم و پوشش‌های خاص و در هنگام دفع به مراقبت ویژه نیاز دارند.

• استرهای پلیول

گریس‌های پلیول استر به دلیل خواص مقاومت در برابر حرارت زیاد، روانکاری عالی و پایداری ویسکوزیته خوب در دماهای مختلف محبوبیت پیدا کرده‌اند. این گریس‌ها حاوی بسته‌های افزودنی هستند تا عملکرد بهینه و مقاومت حرارتی بالا را ارائه دهند. بسیار سازگارتر از استرهای فسفات هستند. این امر منجر به افزایش محبوبیت و سهم بازار آن‌ها در سال‌های اخیر شده است.

تست گریس نسوز

اصطلاح “نسوز” اغلب به اشتباه تفسیر می‌شوند و گاهی اوقات بیش از حد مورد استفاده قرار می‌گیرند. هیچ ویژگی یا متریک واحدی وجود ندارد که مقاومت نسبی در برابر حرارت خاصی را نشان دهد. معیارهایی مانند نقطه اشتعال، دمای خود اشتعال، کاربردی هستند؛ اما کل جریان را بیان نمی‌کنند. به همین دلیل، اکثر گریس‌ها تحت آزمایش‌های قوی قرار می‌گیرند و اگر بتوانند آزمایش‌ها و شبیه‌سازی‌های مختلف را پشت سر بگذارند در دسته “گریس نسوز” طبقه‌بندی می‌شوند.

Factory Mutual Research Corporation (FM) معیارهای کلیدی را برای آزمایش مقاومت در برابر حرارت بالا ایجاد کرد. FM هر روانکار تجاری از جمله گریس را برای تأیید پارامتر “نسوز” آزمایش می‌کند تا اطمینان حاصل کند که معیارهای مختلف را برآورده می‌کند.

دلایل استفاده از گریس نسوز

گریس نسوز برای محافظت از اجزای مکانیکی در برابر گرمای ناشی از شعله‌های شدید طراحی شده‌اند. این نوع گریس را می‌توان به روش‌های مختلفی بر روی قطعات سیستم اعمال کرد تا در مواقع اضطراری از گسترش حرارت محافظت کند.

برخی از مزایای گریس نسوز:

محافظت بهتر: گریس مقاوم در برابر دمای زیاد، لایه حفاظتی بسیار بهتری نسبت به سایر روان‌کننده‌ها ایجاد می‌کند.

بهبود عملکرد: این گریس می‌تواند به بهبود عملکرد ماشین‌آلات شما کمک کند.

طول عمر بیشتر: گریس مقاوم در برابر حرارت می‌تواند به افزایش طول عمر ماشین‌آلات و تجهیزات شما و همچنین کاهش هزینه‌های مربوط به تعمیرات و نگهداری کمک کند.

انواع مختلفی از کاربردهای گریس نسوز وجود دارد که هر کدام برای اهداف متفاوتی مناسب هستند:

گریس به عنوان سد حرارتی: نوعی گریس است که نقطه ذوب بالایی دارد و برای ایجاد یک مانع حرارتی بین یک قطعه از سیستم و منبع گرما طراحی شده است. می‌توان از آن برای محافظت از قطعات در برابر قرار گرفتن در معرض دمای بالا (در کوتاه‌مدت) استفاده کرد.

گریس انتقال حرارت: این نوع گریس برای کمک به دفع گرما از یک قطعه در سیستم طراحی شده و خطر آتش‌سوزی را کاهش می‌دهد. اغلب در مناطقی مانند موتورها با گردش هوا محدود استفاده می‌شود و می‌تواند به کاهش خطر آتش‌سوزی ناشی از گرمای بیش از حد کمک کند.

گریس روان کننده: این نوع گریس برای روانکاری و محافظت از قطعات در برابر سایش طراحی شده است. اغلب در مناطقی که قطعات در معرض سطوح بالایی از اصطکاک هستند – مانند موتورها- استفاده می‌شود. همچنین می‌تواند به کاهش خطر آتش‌سوزی ناشی از اصطکاک کمک کند.

گریس بازدارنده از تشکیل آتش: این نوع گریس برای ایجاد مانع در مناطقی با خطر آتش‌سوزی بالا مانند سیستم‌های الکتریکی استفاده می‌شود.

استفاده از گریس نسوز می‌تواند به محافظت از قطعات در برابر حرارت زیاد  و یا کاهش گسترش آن کمک کند. انتخاب نوع مناسب گریس برای کاربرد و اطمینان از اعمال صحیح آن بسیار مهم است. نگهداری صحیح و بازرسی منظم قطعات نیز برای اطمینان از محافظت از آن‌ها در برابر حرارت مهم است. تولیدکننده‌های برتر روغن و گریس صنعتی در دنیا را در این صفحه ببینید.

نکاتی که در هنگام خرید گریس نسوز باید توجه کنید

به طور کلی برای انتخاب و خرید بهترین نوع گریس نسوز باید به موارد زیر دقت کرد:

• کیفیت روغن پایه استفاده‌شده در گریس
• شاخص گرانروی
• مواد افزودنی استفاده‌ شده
• کیفیت ماده غلیظ‌کننده در ترکیبات
• فواصل روغن‌کاری
• میزان تحمل فشار
• بازه دمایی کارکرد محصول

مواردی که در بالا به آن‌ها اشاره شد، المان‌هایی هستند که برای انتخاب برخی از بهترین گریس‌های نسوز، باید به آن‌ها توجه کرد.

مهم نیست که چه نوع گریس نسوزی را انتخاب می‌کنید، فقط باید مطمئن شوید که دستورالعمل‌های سازنده را دنبال کرده و هنگام استفاده از آن اقدامات ایمنی مناسب را انجام دهید. پارامترهای زیر را در هنگام خرید مد نظر قرار دهید:

عملکرد: گریس نسوز باید بتواند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کند.

ویسکوزیته: ویسکوزیته، به معنی مقاومت گریس در برابر جریان یافتن در هنگام قرار گرفتن در معرض حرارت است. هر چه ویسکوزیته بیشتر باشد، گریس در برابر جریان مقاومت بیشتری خواهد داشت. به دنبال یک گریس با درجه ویسکوزیته بالا باشید، زیرا این اطمینان را ایجاد می‌کند که گریس حتی در دمای شدید نیز در وضعیت خود باقی می‌ماند.

مقاومت شیمیایی: گریس نسوز باید در برابر انواع مواد شیمیایی از جمله حلال‌ها و اسیدها مقاوم باشد.

هزینه: گریس نسوز ممکن است گران باشد، بنابراین مقایسه قیمت‌ها بسیار مهم است.

کاربرد: حتماً نوع مناسب گریس را برای سیستم خود خریداری کنید.

هنگام خرید گریس نسوز، مهم است که این نکات مهم را در نظر بگیرید تا مطمئن شوید که بهترین محصول را برای نیازهای خود خریداری می‌کنید. با استفاده از گریس نسوز مناسب، می‌توانید تجهیزات خود را ایمن و سالم نگه دارید.

گریس نسوز یک ماده ضروری برای بسیاری از متخصصان در صنایع است. این ماده می‌تواند به محافظت از ماشین‌آلات و تجهیزات و بهبود عملکرد آن‌ها کمک کند و خطر تلفات را کمتر کند. هنگامی که صحبت از محافظت از دستگاه در برابر حرارت بالا می‌شود، انواع مختلفی از گریس نسوز وجود دارد که می‌توانید از آن‌ها استفاده کنید. این گریس‌ها یک لایه حفاظتی اضافی ایجاد می‌کنند که می‌تواند به جلوگیری از آسیب یا کاهش گسترش حرارت در صورت وقوع کمک کند. در هنگام خرید گریس نسوز به نوع کاربرد مورد نیاز و همچنین مشخصات گریس آن توجه کنید.

منبع : allworldmachinery – investingnews